镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与必定的抗氧化腐蚀能力等归纳功用的一类合金。

依照首要首要功用，分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精细合金与镍基形状回忆合金等。

高温合金依照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其间镍基高温合金简称镍基合金。

镍基合金的代表资料有：

1，Incoloy合金，如Incoloy800，首要成分为；32Ni-21Cr-Ti,Al；归于耐热合金；

2，Inconel合金，如Inconel600，首要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；归于耐热合金；

3，Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，首要成分为；56Ni-16Cr-16Mo-4W；归于耐蚀合金；

4，Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，首要成分是；65Ni-34Cu；归于耐蚀合金；

 
首要合金元素

首要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其间Cr，Ai等首要起抗氧化效果，其他元素有固溶强化，沉淀强化与晶界强化等效果。

在650～1000℃高温下有较高的强度与必定的抗氧化腐蚀能力，因为足够高的高温强度与抗氧化腐蚀能力，所以常用于制作航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转化设备上的高温零部件。

开展前史

镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研发的。英国于1941年首先出产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了进步蠕变强度又添加铝，研发出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，我国于50年代中期也研发出镍基合金。镍基合金的开展包含两个方面：合金成分的改善和出产工艺的改造。50年代初，真空熔炼技能的开展，为炼制含高铝和钛的镍基合金发明了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，因为涡轮叶片工作温度的进步，要求合金有更高的高温强度，可是合金的强度高了，就难以变形，乃至不能变形，于是选用熔模精细铸造工艺，开展出一系列具有杰出高温强度的铸造合金。60年代中期开展出功用更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满意舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还开展出一批抗热腐蚀功用较好、安排安稳的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃进步到1100℃，均匀每年进步10℃左右。
 
成分和功用

镍基高温合金中应用较为广泛。首要原因在于，一是镍基合金中能够溶解较多合金元素，且能保持较好的安排安稳性；二是能够构成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，取得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其间Cr首要起抗氧化和抗腐蚀效果，其他元素首要起强化效果。根据它们的强化效果方法可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

镍基高温合金按强化方法有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
 
出产工艺

锻炼方面：为了取得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时因为部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方法锻炼难以控制；更是为了取得更好的热塑性，镍基耐热合金，一般选用真空感应炉熔炼，乃至用真空感应锻炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方法进行出产。

变形方面：选用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金乃至选用揉捏开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接揉捏工艺。变形的意图是为了破碎铸造安排，优化微观安排结构。

铸造方面：一般用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精细铸造法制成零件。

热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包含固溶处理、中心处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理准则分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中心处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以取得所要求的安排状况和杰出的归纳功用。

镍基耐蚀合金

首要合金元素是铜、铬、钼。具有杰出的归纳功用，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。较早应用（1905年美国出产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（首要是指哈氏合金B系列，国内专业耐蚀合金出产企业有北京钢铁研讨总院，上海康晟特种合金有限公司，北京融品科技有限公司，宝钛集团稀有金属资料公司等）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（首要是指哈氏合金C系列，国内专业耐蚀合金出产企业有北京钢铁研讨总院，北京融品科技有限公司，宝钛集团稀有金属资料公司等）等。与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金首要用于制作石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件。

类别 镍基耐蚀合金多具有奥氏体安排。在固溶和时效处理状况下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：

Ni-Cu合金 在复原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的较好的资料（见金属腐蚀）。

Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；首要在氧化性介质条件下运用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的添加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。

Ni-Mo合金 首要在复原性介质腐蚀的条件下运用。它是耐盐酸腐蚀的较好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。

Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的功用。首要在氧化－复原混合介质条件下运用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性杰出。

Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-复原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
 
镍基耐磨合金

首要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨功用外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接功用也好。可制作耐磨零部件，也可作为包覆资料，经过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体资料外表。

镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。

非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子外表强化。首要包含：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。

在镍合金粉末中参加适量B、Si便构成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中参加能形低熔点共晶体的合金元素（首要是硼和硅）而构成的一系列粉末资料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
 
各种元素在合金中的效果：

●硼、硅元素的效果：显著下降合金熔点，扩大固液相线温度区，构成低熔共晶体；脱氧复原效果和造渣功用；对涂层的硬 化、强化效果；改善操作工艺功用。

●铜元素的效果：进步对非氧化性酸的耐蚀性。
●铬元素的效果：固溶强化效果、钝化效果；进步耐蚀功用和抗高温氧化功用；富余的铬容易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后进步合金硬度和耐磨性。

●钼元素的效果：原子半径大，固溶后使晶格发作大的畸变，显著强化合金基体，进步基体的高温强度和红硬性；能够切断、下降涂层中的网状安排；进步抗气蚀、冲蚀能力镍基精细合金。

包含镍基软磁合金、镍基精细电阻合金和镍基电热合金等。较常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其较大磁导率和开始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯资料。镍基精细电阻合金的首要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和杰出的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有杰出的抗氧化、抗腐蚀功用，可在1000～1100℃温度下长期运用。
 
镍基形状回忆合金

含钛50（at)%的镍合金。其回复温度是70℃，形状回忆效果好。少量改动镍钛成分份额，可使回复温度在30～100℃范围内改变。多用于制作航天器上运用的主动张开结构件、宇航工业用的自鼓励紧固件、生物医学上运用的人工心脏马达等。