硬质合金的冷挤压工艺是精细塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强壮的压力和必定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而取得所需形状、尺度以及具有必定力学性能的挤压件。冷挤压加工是靠模具来操控金属活动，靠金属体积的很多转移来成形零件的。硬质合金冷挤压工艺的详细优点体现有如下形式：

      首先是节省原材料，冷挤压是使用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能很多减少切削加工，进步材料使用率。冷挤压的材料使用率一般可到达80%以上，这对硬质合金工业出产来说是很有优势的体现。

      其次是进步出产加工功率，用冷挤压工艺代替切削加工制作零件，能使出产率成倍的进步。对于现代社会经济出产来说，也是竞争优势的体现。

      再者是硬质合金产品可以取得理想的外表粗糙度和尺度精度。零件的精度可达IT7～IT8级，外表粗糙度可达R0.2～R0.6。用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

      接着进步零件的力学性能，冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部构成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。合理的冷挤压工艺可使零件外表构成压应力而进步疲劳强度。某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制作，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。硬质合金冷挤压工艺相同具有如此优势。

      较主要的是硬质合金冷挤压工艺出产的产品性价比优势，优质硬质合金冷挤压模具使用寿命为一般钢制压制模的5-10倍，大幅减少因使用一般钢制模具的换模次数，在进步出产功率的一起下降出产成本。