1、进步铝管质量，从源头抓起，对于外表质量要求高的铝管，铸棒进程中要清洗炉膛，优选原料和辅料，如喷涂型材再制品禁止进入，选用优质铝管等，加强铸造工艺进程操控，防止铸造缺点等，进步金属高温塑性，削减发生颗粒状毛刺的几率。 　　
2、狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，进步模具强度和刚度，削减模具揉捏形变，采纳合理的氮化工艺，进步作业带硬度和进步抛光质量，削减金属粘附。 　　
3、优化工艺参数，不同的铝管成分和型材断面，依据铝合金揉捏原理，选用合理的揉捏工艺温度，对揉捏速度进行分段操控，削减棒温文模温的温度差，增大揉捏筒与棒温差，可以进一步削减死区金属流入和铸棒外表金属氧化物和夹杂流入，然后削减夹渣和毛刺的出现。 　　
4、对一切作业现场采纳“5S”现场办理，进步环境质量，对铸棒外表整理，较少灰渣尘埃附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时整理铝管外表的尘埃，尽可能削减尘埃附着。