无铅元件与有铅元件其铅含量控制标准不同，甚至无铅元件有ROHS标准，无铅焊接与有铅焊接的温度差10-20度，这里有个焊接温度的工艺余量问题。

　　如一有铅元件的焊接温度是240度，极限温度是255度，若用于有铅焊接没问题，若用于无铅焊接很可能出现热损坏、失效等。反之，无铅元件可以用于有铅焊接。

　　一个公司的有铅转变为无铅，有成本，时间问题，因为了保证工艺余量元件制造商需变革工艺，材料等，此问题是一个重要的参考量。

    工业发达国家和地区再生铅工业的发展较快。再生铅在铅工业中占有重要的位置， 2000 年工业发达国家和地区再生铅占铅总产量的百分比分别是：美国 46 %，日本 58 %，德国 48 %，法日 57 %，意大利 52 %，中国台湾 100 %。

　　我国铅的产量虽然增长很快，但再生铅产量增长的速度却很慢，近 5 年来一直徘徊在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》统计， 2000 年我国再生铅产量仅为 10.2 万吨，

　　占当年全国铅总量的 2 7 %。主要原因是我国原铅工业的发展较快，限制了再生铅份额的提高。

　　废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、铅弹和铅板。只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮回收的铅，含有少量的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制造厂家。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收。

　　从环境保护的角度看，无论原铅工业如何发达，也应当充分重视废铅的回收与再生事业。