主要原料为冶炼铅精矿和少量铅矿石冶炼方法有干法、湿法2，目前全球火灾，铅湿法冶金仍处于试验研究阶段。铅冶炼主要采用烧结——高炉冶炼过程中，占铅总产量的85 - 90%；其次为反应熔炼方法，其装置底炉，窑，窑或旋涡沉淀熔炼炉；很少使用。铅火法精炼，其次是电解精炼，但我国由于的原因未广泛采用电解。
锌的主要原材料是硫化锌精矿和少量氧化锌产品。火法炼锌竖罐蒸馏，水平反驳或电炉炼锌；在近20年以来得到了迅速发展，锌总产量的70，80%用于湿法生产。锌火法精炼粗锌收入或蒸馏法直接应用湿法炼锌；和电解锌，质量高，无需精制。
困难的铅和硫化锌精矿分选，通常使用的同时输出铅锌密闭鼓风炉法。
很难分离氧化铅锌矿的长期研究，形成中国独特的加工方法，即用氧化锌混合矿或其丰富的产品，烧结或业务组在高炉熔化，以便获得粗铅和锌含有熔融渣，炉渣烟化炉熏成一个步骤，由氧化锌产品，并以锌湿法冶炼电解锌。此外，也可以用回转窑氧化锌烟尘直接获得的产品。
2，集中在影响杂质铅和锌冶炼：
1铅精矿中的杂质：
硫化铜精矿中铜的存在。在烧结温度，反应，氧化铜，铜冶炼还原，为铅，如铅铜含量高（> 2%），需要使铜，铜回收，否则，冶炼，铅渣，分离困难，和易堵塞虹吸，造成加工困难，影响健康工人和铅的挥发。铅铜产品量高，容易导致硬化铅精矿含铜含量< 3%，< 1%。混合精矿含铜
锌：铅精矿焙烧硫化锌状态存在，为氧化锌。在熔化过程，而不是化学变化，较为渣，黏度的增大，缩小铅液和渣比例差异，并使两者很难分开，铅回收率的影响。氧化锌可凝结形成炉炉壁结构，使手术难度的材料含有锌高，会导致高铁渣，铅渣增加锌的流失。容易导致金属硬化不压成薄片，和硫酸铅腐蚀。因此要求铅精矿锌含量不超过10%。
砷：在集中于毒砂（或）、雄黄（硫系）状态存在，部分熔融还原，三氧化二砷和挥发进入烟气，形成有害大气环境污染。部分为铅渣；铅含量为高，需要使用碱性精炼过程中除了作为输出，渣载na3aso4易溶于水和污染的水，人畜中毒砷和铅的合金，铅，铅精矿含砷不超过0.6%。
氧化镁（镁）：熔点2800℃，增加炉渣熔点，易使氧化铁渣渣的溶解度降低，粘度，一般用氧化镁达3.5%，那么故障频繁，因此希望铅精矿氧化镁小于2%。
氧化铝（Al2O 3）：熔点2050℃，增加炉渣熔点，粘度增加，特别是与氧化锌（氧化锌锌尖晶石结合成·Al2O 3），在一个非高炉熔融材料，使渣的熔点和粘度大大增加，所以要求在集中不超过4%。

2锌精矿杂质：
铜精矿中铜硫化物：通常是一个国家存在，焙烧，主要形式的不同形式的氧化亚铜，残留硫化铜矿形成雾，减轻负担的熔点为湿法炼锌，溶液中铜+ +腐蚀的管道，阀门，在竖罐蒸馏，常有少量成粗锌，影响商品质量的锌。因此需要锌精矿含铜小于2%。
铅：锌精矿含铅硫化物形成的熔铅，硫，铅和硫首先诱导聚集甚至煅烧熔化，防止去除硫，铅的氧化物。容易和许多金属氧化物形成低熔点共晶，在800℃开始融化，导致电荷在沸腾炉和烟道集聚。铅湿法冶金，焙砂浸出，转化为硫酸铅，硫酸。消费的铅冶炼，氧化铅在反驳的还原铅，部分气化，冷凝成锭中杂质锌，影响商品质量，焙烧矿的硫酸铅在反驳是减少铅，和其他金属硫化物可产生雾，使罐壁腐蚀。因此需要不超过3%。在铅锌精矿
铁：铁锌精矿焙烧闪锌矿存在时形成的铁，锌铁氧体。湿法炼锌过程中，锌铁氧体用稀酸浸出不溶解，锌浸出率的影响，增加浸出渣处理费。精矿焙烧免费中文转换为Fe2O 3，硫酸亚铁硫酸浸出进入溶液，在氧化还原，生成絮状铁（哦）3，增稠剂澄清速度的影响。在竖罐蒸馏，焙烧矿石还原Fe2O 3为铁金属铁，其中金属铁在立式罐立式罐铁沉积，温度的影响，使锌蒸发，造成高矿石渣含锌；SiO 2，与铁形成硅酸盐蚀罐壁；当粗锌进入精馏塔，粗锌、铁含量直接影响塔的生活。因此希望锌精矿含铁一般不超过16%，湿法炼锌不超过10%。
砷：砷砷精矿，在焙烧，进入烟气，造成硫酸钒催化剂中毒。焙烧矿中的砷大部分浸出溶液作为被删除，但高，消耗量大（硫酸亚铁铁砷20倍以上），渣铁，锌也参加。如在阴极放电释放，产生燃烧板现象（阴极反应熔化）。因此集中混合物为小于0.5%。
硅：集中往往含有游离SiO 2和组合状态的硅酸盐，在高温和氧化锌形成硅酸锌浸出，硅酸胶体的解决方案，使产品的浓度，过滤过程是极其困难的。在蒸馏过程中高温条件下，SiO 2和曹，氧化铁和其他形式的硅酸盐，腐蚀罐壁蒸馏。要求中SiO 2集中不超过7%。
女：焙烧烟气制酸系统中的氟化物，容易使瓷砖，腐蚀，损坏设备。电解质阴极氟化锌高，易剥离。要求在锌精矿是小于0.2%。