低浓度含锌溶液离子交换法回收锌技术针对的行业主要是湿法炼锌工业和锌盐工业。
在湿法炼锌工业生产过程中，锌的冶炼回收率是一项重要的技术经济指标，对于年产1万吨的电锌生产装置，冶炼回收率每提高一个百分点，将增加经济效益100万元以上。
     对于湿法炼锌生产企业，根据企业规模的大小、所用含锌原料的区别、综合回收系统的完善程度、企业生产管理水平的高低，锌回收率在86－96%之间。影响锌回收率的主要因素是废渣含锌高，以及外排污水含锌。废渣(酸浸渣、铅泥、铁矾渣、铜镉渣)中的锌包括水溶性锌和水不溶性锌，比如酸浸渣(铅泥)中水溶性锌含量为3－4%(以干渣计)，铁矾渣中水溶性锌含量为8－15%(以干渣计)，铜镉渣中水溶性锌含量为8－14%(以干渣计)，通常这三种渣中所带的水溶性锌的量占到总锌量的3－5%，即造成锌冶炼过程的总收率降低3－5%。此外，污水及其他液体过程造成的锌损失为1－2%，
以上因素造成锌回收率降低的原因是为了保证生产装置的水平衡，上述渣的洗涤强度受限，低浓度含锌溶液无法进入工艺系统，较终导致锌回收率不高。
低浓度含锌溶液离子交换法回收锌研发技术解决的问题是上述过程强化洗涤后，得到的低浓度含锌溶液(10gZn/l，或更低)，通过离子交换技术将其富集到80gZn/l以上，再并入工艺系统中，这样即回收了损失的水溶性锌，又不会影响系统的水平衡问题，而通过离子交换吸附锌以后的尾水又返回作为废渣洗涤用水，这样实现该部分过程水的闭路循环。